АО «ЭВАН» представляет собой одного из ведущих субъектов на российском инженерном рынке, демонстрируя устойчивый рост и расширение продуктовой линейки.
Компания прошла путь от небольшого производственного предприятия до крупного производителя, предлагающего российскому потребителю широкий ассортимент отопительного и водонагревательного оборудования. В ассортимент также входят инженерные решения для управления отоплением и системы, основанные на энергосберегающих технологиях.
АО «ЭВАН» обладает полным производственным циклом, что обеспечивает контроль качества на всех этапах. Наличие сертификатов и патентов на весь спектр продукции подтверждает высокий уровень инноваций и соответствие международным стандартам. Постоянная модернизация технологических процессов свидетельствует о стремлении компании к совершенствованию и внедрению передовых технологий.
Производственные и складские площади компании превышают 8500 квадратных метров, что позволяет эффективно управлять запасами и обеспечивать бесперебойную поставку продукции. Внедрение системы экологического менеджмента в соответствии с сертификатом ISO 14001 подчеркивает приверженность компании принципам устойчивого развития и экологической ответственности.
Таким образом, АО «ЭВАН» позиционирует себя как надежного и ответственного партнера, сочетающего передовые технологии, высокие стандарты качества и устойчивое развитие.
Подписывайтесь на наш блог, чтобы не пропустить новые, не менее интересные темы в сфере климата с прицелом на отопление.
Хронологический обзор ключевых этапов развития компании ЗАО «ЭВАН»
1996 год ознаменовал основание ЗАО «ЭВАН», что стало важным шагом в становлении отечественного производителя отопительного оборудования.
В 1998 году компания реализовала инновационный проект, начав производство первой партии проточных водонагревателей, что позволило ей занять значимую нишу на рынке. В этот же период наблюдался интенсивный рост, развитие и укрепление позиций компании, сопровождаемое увеличением объема продаж и расширением производственной базы.
1999 год стал ключевым для компании, так как было инициировано направление «Региональные продажи», что позволило значительно расширить географию присутствия и укрепить свои позиции на рынке.
В 2000 году ЗАО «ЭВАН» достигло нового уровня организационного развития, запустив программу обучения продавцов и выведя на рынок электроотопительные котлы WARMOS. Эти действия свидетельствовали о стремлении компании отвечать на современные требования рынка и предлагать продукцию нового уровня.
2002 год ознаменовался значительным расширением деятельности компании на территории России, увеличением числа партнеров и дистрибуторов, а также вступлением в Ассоциацию инженеров по отоплению, вентиляции, кондиционированию воздуха, теплоснабжению и строительной теплофикации, что стало признанием профессиональным сообществом высокого уровня качества продукции и производственных стандартов компании.
В 2003 году ЗАО «ЭВАН» провело первый внешний обучающий семинар для партнеров, что способствовало развитию инженерного рынка и технологий продаж.
2004 год ознаменовался открытием Московского представительства компании, что позволило углубить бизнес-структуру и освоить новое деловое пространство.
В 2005 году компания была удостоена «Европейской премии качества» в Риме, что стало признанием заслуг компании со стороны международного бизнес-сообщества.
2006 год ознаменовался выводом на рынок котла нового поколения «Warmos-QX», который представлял собой функциональную мини-котельную в одном приборе. В этом же году был налажен выпуск продукции класса «Люкс», что подтвердило стремление компании к инновациям и высокому качеству.
В 2007 году ЗАО «ЭВАН» получила сертификат системы менеджмента качества ISO 9001, что стало свидетельством соответствия международным стандартам качества. Кроме того, компания выпустила электроотопительный котел класса «Профессионал» мощностью 480 кВт, что стало первым случаем в России.
В 2008 году ЗАО «ЭВАН» вступила в группу компаний NIBE, став единственной российской компанией в составе этого холдинга. Это событие стало важным шагом в стратегическом развитии компании и подтвердило ее статус ведущего производителя отопительного оборудования в России.
В 2009 году компания достигла значительного прогресса в области отопительных технологий, выпустив на рынок твердотопливный котел Warmos TT. Этот инновационный продукт стал результатом самостоятельной разработки новой конструкции и подготовки производства, что позволило компании освоить принципиально новую продуктовую нишу.В том же году начались продажи тепловых насосов NIBE, что способствовало расширению ассортимента продукции. В линейку были добавлены водонагреватели косвенного нагрева, теплонакопители и расширительные баки, что позволило удовлетворить разнообразные потребности клиентов.
В 2010 году компания достигла важного рубежа, выпустив 300 000-й прибор ЭВАН, что свидетельствует о высоком уровне производственных мощностей и надежности продукции.
В 2011 году компания запустила собственный журнал "ЭВАН NEWs", который стал важным инструментом для информирования потребителей и партнеров о новинках, достижениях и тенденциях в области отопительных технологий.
2013 год ознаменовался выводом на рынок нового отопительного прибора WARMOS RX, который воплотил в себе инновационные решения и высокие стандарты производства.
В 2014 году компания открыла региональные представительства в 11 регионах Российской Федерации, от Владивостока до Санкт-Петербурга, что позволило значительно расширить географию продаж. Также было запущено производство IV поколения электроотопительных приборов WARMOS, что свидетельствует о постоянном стремлении к совершенствованию продукции.
В 2015 году компания достигла очередного важного рубежа, продав 600 000-й прибор ЭВАН. В этот же период началось производство новой линейки интеллектуальных электрокотлов и модернизация производственных мощностей. Были запущены продажи первого в новой линейке электрокотла ЭВАН UNIVERSAL, который стал символом инновационного подхода компании к разработке отопительных приборов.
В 2016 году интеллектуальное оборудование ЭВАН завоевало рынок. Программа модернизации производства была успешно реализована, что позволило повысить эффективность и качество продукции. Были запущены продажи электрических котлов ЭВАН EXPERT класса "люкс", а также расширена линейка дополнительного оборудования за счет дистанционных модулей управления электрическими и газовыми котлами.
В 2017 году рынок электроотопительных котлов пополнился моделями класса "Стандарт": ЭВАН С2 и семиступенчатый прибор ЭВАН С3. Весной того же года вышел уникальный котел ЭВАН NEXT, который объединил в себе все лучшие характеристики "стандартного класса" по цене экономных моделей. Также началась подготовка к запуску производства электроотопительного котла ЭВАН NOVATOR, что свидетельствует о стремлении компании к постоянному развитию и внедрению новых технологий.
В 2018 году компания получила премию "100 ЛУЧШИХ ТОВАРОВ" за электрокотел WARMOS NOVATOR и проточный водонагреватель ЭВАН В1, что подтверждает высокое качество и инновационность продукции.
В 2019 году компания запустила автоматический окрасочный комплекс, что позволило оптимизировать производственные процессы и повысить качество продукции. Также был выпущен электроотопительный котел ЭВАН PRACTIC, который стал результатом многолетних исследований и разработок.
В 2020 году компания сосредоточилась на обновлении продукции и внедрении собственных разработок в области электроники и программного обеспечения. Была запущена ПРОГРАММА ЛОЯЛЬНОСТИ для монтажников, что способствовало укреплению партнерских отношений и повышению уровня удовлетворенности клиентов.
В 2022 году компания выпустила электрический котел ЭВАН PRACTIC PLUS с управлением с помощью Яндекс Алисы, что стало важным шагом в развитии интеллектуальных технологий в области отопления. Также была оптимизирована продуктовая линейка, что позволило предложить клиентам еще более широкий выбор качественных и инновационных решений.
ЭВАН СЕГОДНЯ
ЭВАН на сегодняшний день представляет собой молодую, но уже весьма успешную и динамично развивающуюся компанию, чьи достижения свидетельствуют о высоком уровне профессионализма и эффективности.
Во-первых, продукция ЭВАН представлена в 80 регионах Российской Федерации, что свидетельствует о широком географическом охвате и признании компании на национальном уровне. Во-вторых, компания установила стратегические партнерские отношения с более чем 120 партнерами как внутри страны, так и за ее пределами, что расширяет ее влияние и укрепляет позиции на международном рынке.
В-третьих, наличие 140 сервисных центров по всей стране обеспечивает высокий уровень технической поддержки и обслуживания клиентов, что является ключевым фактором для поддержания лояльности и удовлетворенности потребителей. В-четвертых, производственные мощности компании составляют 8500 квадратных метров, что позволяет обеспечивать стабильное и качественное производство продукции.
Производственная мощность ЭВАН достигает 60 000 единиц продукции в год, что подтверждает ее способность оперативно реагировать на рыночные потребности и удовлетворять растущий спрос. За годы своего существования компания произвела более 600 000 единиц продукции, что свидетельствует о ее значительных масштабах и успешности реализации многочисленных проектов.
Таким образом, ЭВАН демонстрирует высокий уровень развития и профессионализма, что делает ее одним из лидеров в своей отрасли.
|
Сайт
|
https://www.evan.ru/ |
|
Телефон
|
+7 (908) 148-02-97 |
Мы рады предложить вам комплексные услуги по доступным ценам! Наш опыт работы включает обслуживание чугунных секционных котлов различных производителей, таких как КОВ, Titan, КЧМ (Кировский завод), Kentatsu, Baxi и De Dietrich.
Мы готовы оперативно выехать на объект для выполнения всех необходимых работ.
В деятельности котельного завода «ЭС КЛАСС КЛИМАТ» особое внимание уделяется диспетчеризации котельных и уличных котлов.
Основной задачей этой системы является предоставление актуальной информации о работе оборудования на экран компьютера в специальном диспетчерском пункте.
Диспетчеризация способствует эффективному управлению системой теплоснабжения и обеспечивает безопасность эксплуатации котельных и уличных котлов S-CLASS. Благодаря этой системе, оператор всегда имеет доступ к данным о параметрах и режимах работы оборудования, что позволяет ему быстро реагировать на любые нештатные ситуации.
Наше решение, созданное на базе собственной сертифицированной производственной площадки, характеризуется индивидуальным подходом и широким выбором комплектаций. Мы не ограничиваемся типовыми наборами опций и работаем исключительно на основе индивидуальных потребностей клиентов и четкого технического задания, что делает нас особенным заводом на рынке, который отрицает типовые решения и не работает по шаблону. Мы рады представить вам три видео, созданных в рекламных целях для наших клиентов. Каждый из них представляет собой увлекательный и информативный материал, который мы рекомендуем к просмотру.
В течение более чем трёх лет мы специализируемся на производстве дымовых труб и газоходов, включая как традиционные конструкции, так и современные сэндвич-системы. В наших изделиях используется металл толщиной до 1 мм и диаметром до 600 мм, что позволяет обеспечивать высокие эксплуатационные характеристики и долговечность продукции. В ассортименте представлены трубы из нержавеющей стали и оцинкованного металла, каждый из которых обладает своими уникальными преимуществами и сферами применения.
Сталь, применяемая в производстве наших дымоходов, стабилизирована добавлением титана и алюминия, что значительно повышает её прочность и пластичность. Это делает наши трубы устойчивыми к коррозии, включая воздействие воды и агрессивных химических соединений, а также к межкристаллитной коррозии, что особенно важно в условиях эксплуатации при высоких температурах. Кроме того, высокая свариваемость стали позволяет выполнять монтаж труб с высокой точностью и надежностью.
Пользователи отмечают высокое качество материала и равномерное распределение тепла в сэндвич-дымоходах, что обеспечивает их эффективную работу и длительный срок службы.
Монтаж и установка дымовых труб являются нашей основной специализацией. Мы предлагаем комплексные решения "под ключ", включая проектирование, производство и монтаж, что позволяет нашим клиентам получить высококачественные и надежные системы дымоудаления без дополнительных затрат на привлечение сторонних подрядчиков. Кроме того, мы можем изготавливать индивидуальные металлоконструкции, такие как фермы и мачты, в соответствии с проектными требованиями заказчика.
Мы гарантируем высокий уровень профессионализма, соблюдение всех стандартов качества и выполнение работ в установленные сроки. Благодаря собственному производству и отсутствию спекулятивного подхода на рынке, мы можем предложить нашим клиентам конкурентоспособные цены. Например, стоимость нашей трубы с толщиной стенки 1 мм из нержавеющей стали будет сопоставима с ценой аналогичной трубы с толщиной 0.5 мм у других торгующих организаций, не имеющих собственного производства утепленных газоходов.
Таким образом, наша компания обеспечивает комплексное решение для всех этапов производства и установки дымовых труб, гарантируя высокое качество продукции и услуг.
Лазерная резка металла — это процесс, при котором материал разрушается в точке, где проходит лазерный луч, под воздействием высокой температуры.
Процесс лазерной резки металла состоит из трёх этапов:
1. Создание чертежей детали.
2. Загрузка чертежей в систему числового программного управления (ЧПУ).
3. Обработка информации на станке с ЧПУ.
Мы готовы предложить услуги лазерной резки любой сложности с середины 2023 года. Ждём ваших заказов!
Технические задания применяются во многих областях, где требуется разработка, проектирование или создание технических продуктов или проектов. Наша опытная команда ЭС КЛАСС КЛИМАТ предлагает профессиональный подход к работе с техническими заданиями и документацией!
Пусконаладочные работы (ПНР) — это комплекс мероприятий, которые проводятся для запуска и проверки работоспособности установленного оборудования. Их задача — обеспечить эффективное использование оборудования и устранить возможные проблемы в работе газовых установок.
Кроме того, ПНР гарантируют безопасность использования оборудования, работающего на газе.
Мы занимаемся производством и установкой дутьевых горелок под брендом Riesso, а также настройкой и обслуживанием газоиспользующего оборудования.
Настройка режима работы — это комплекс мероприятий, цель которых — улучшить функционирование оборудования, использующего газ, в соответствии с нагрузкой. В ходе настройки также регулируются системы автоматического контроля процесса горения и дополнительное оборудование.
По завершении работ составляется технический отчёт и карты режимов для котлов.
В нашей стране мы стали пионерами в области установки бездымоходных систем для котельных мощностью до 600 кВт. Мы адаптировали это решение для производства котлов, предназначенных для наружного размещения. В результате мы создали на рынке уникальное предложение, не имеющее аналогов как в мире, так и в России. Это стало возможным благодаря использованию запатентованных технологий и котлов Lutex ARS.
История завода котельного оборудования «Ирбис», который в будущем станет крупным предприятием в области теплоэнергетики, начинается в 1932 году. В этот год Всесоюзное объединение «Союзхлеб» приняло решение о строительстве в городе Борисоглебске механических мастерских, предназначенных для изготовления и ремонта машин и механизмов, необходимых для мукомольных мельниц.
Модели НР-18, ЗИО-60 и НИИСТУ-5 стали лидерами продаж в России благодаря высокой номинальной тепловой мощности и уникальному теплообменнику, изготовленному из стальных труб одинакового диаметра. Этот теплообменник устанавливается на кирпичный фундамент, что обеспечивает надежную опору и безопасность. После установки теплообменника его подключают к системе отопления. Затем проводится опрессовка для проверки герметичности, и котел обкладывают огнеупорным кирпичом, что создает дополнительный слой защиты от теплопотерь. Эти котлы могут работать на твердом топливе, а также на жидком и природном газе, что делает их универсальным решением для отопления различных объектов.
Предприятие, расположенное в Калужской области и ранее известное как Кировский завод, уже пять лет сталкивается с финансовыми трудностями и стремится избежать банкротства. Это существенно повлияло на стоимость котлов КЧМ-5 и КЧМ-7, которая увеличилась почти на 300%. В связи с этим приобретение котлов старого образца и оснастки становится нерентабельным. Более разумным решением будет выбор зарубежного аналога, качество которого значительно превосходит продукцию российского производителя. Более подробную информацию вы можете найти в нашей статье.
В нижней части каждой секции расположены специализированные элементы, которые при соединении двух секций образуют единую поверхность с равномерно распределенными отверстиями и выступающими игольчатыми элементами. Эти элементы функционируют как колосники, обеспечивая эффективный отвод продуктов сгорания и равномерную подачу воздуха в топку. Водоохлаждаемая конструкция данных секций позволяет значительно продлить срок службы встроенных колосников, исключая необходимость их замены на протяжении всего эксплуатационного цикла котла.
Для многих людей слово «колосник» может быть незнакомым и вызывать вопросы. В этой статье мы подробно расскажем об этом важном элементе, который является неотъемлемой частью любой печи. Мы обсудим его технические особенности, разновидности и способы производства. Вы узнаете, почему чугунный колосник стоит в полтора раза дороже, но при этом служит в три раза дольше, чем его не усиленные аналоги. А также раскроем другие интересные факты об этом удивительном устройстве.
При выборе водогрейного котла, работающего на твёрдом топливе или газе, важно учитывать не только площадь помещения, но и его объём. Объём играет более значимую роль, чем площадь, поэтому для его расчёта применяется другая формула. Если в помещении высокие потолки, то рекомендуется установить тепловентиляторы. В случае низких потолков можно обойтись радиаторами или батареями.
В сфере производства и продажи отопительных приборов уже давно применяется технология, обеспечивающая длительное горение. Она основана на процессе пиролиза и дополнительной камере сгорания. Эта технология с успехом используется в стальных котлах «Тепловъ». Благодаря ей котлы демонстрируют высокую эффективность и продолжительную работу, что значительно превосходит показатели традиционных твердотопливных котлов из чугуна и стали.
Ранее считалось, что для обогрева помещений площадью от 50 до 5000 квадратных метров лучше всего подходят немецкие котлы премиум-класса с чугунными теплообменниками от производителей Buderus, De Dietrich и Viessmann. Однако ситуация изменилась.
Во-первых, из-за санкций, покупка таких отопительных приборов стала сложной, дорогостоящей и длительной процедурой.
Во-вторых, на рынке появился новый класс котлов, которые производятся в России и стали доступны для покупки. Эти котлы не только дешевле, но и более удобны в эксплуатации.
Они называются гидронными. Их отличительной особенностью является водотрубный теплообменник, который представляет собой оребрённую трубу. Благодаря этому, скорость потока воды в трубах достигает нескольких метров в секунду, что значительно повышает эффективность работы котла.
Рассмотрим один из таких котлов, чтобы вы могли оценить, кто сегодня является лидером в области отопительных систем в России.
