В данный момент нет активных товаров
Большинству нашего окружения сложно представить, какой котел лучше, а какой хуже. Однако многие знают и часто слышали, что самые надежные котлы - это чугунные. Ведь чугун, как материал вызывает очень много доверия, ведь это сплав металла с завидным ресурсом прочности. Так вот, кажется эра чугунных секционных котлов скоро канет в лету. В России уже создан и активно распространяется аппарат для производства тепла, теплообменник которого сделан на минуточку из стали, но в конечном итоге - он более надежный и ремонтопригодный. Номинальная тепловая мощность от 40 до 500 кВт (т.е. 400 - 5000 м2 отопления). Коэффициент полезного действия - 94%. Встречайте котлы ARS!
Честно о котлах Хопёр, статья написанная на основе отзывов
История котлов серии Хопер начинается с 1995 года, когда Борисоглебский котельно-механический завод (БМКЗ), специализирующийся в то время на производстве чугунного литья и изготовлении промышленных котлов обратил внимание на газовые водогрейные котлы малой мощности. В конце 90-х годов XX века проходила децентрализация отопительных систем. Большие и малоэффективные квартальные котельные уходили в прошлое. Причин было несколько:
-
Сокращение отопительного фонда (в связи с тяжелым экономическим положением в стране закрывались предприятия, сокращались детские сады, закрывались клубы и другие объекты социальной сферы)
-
Государственное финансирование котельных отменялось, а частные компании быстро поняли, что существуют огромные потери тепловой энергии при использовании протяженных теплотрасс и их ремонт нецелесообразен.
Получалось, что гораздо выгоднее подвести природный газ непосредственно к зданию и отопить его за счет собственной небольшой котельной. Теплотрассы были больше не нужны, как и котлы большой мощности. Возникла острая потребность в небольших котлах. Самой удобной и универсальной мощностью стал котел 100 кВт, (1000 кв.метров отапливаемой площади). Конструктивной особенностью котлов Хопер является прямоточно-вертикальный принцип движения теплоносителя, изготавливается из холоднокатаной стали (с выдерживанием повышенной тепловой нагрузки на постоянный нагрев и остывание) толщиной 3 мм. Такие теплообменники стали называться пластинчатыми, и по нашей информации так же пришли из-за рубежа.
Осознав этот факт, ОАО «БКМЗ» разработал и внедрил отопительные аппараты серии Хопер. Название дали в честь реки Хопер, протекающей рядом с г. Борисоглебском. Первоначально модельный ряд включал мощности 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 и 120 кВт. Потом завод получил сертификат на Котел отопительный стальной водогрейный «Хопер» со стальным теплообменником. Мощности были сокращены до: 25, 50, 63, 80 и 100 кВт. Первые теплообменники страдали конструктивными зонами застоя, которые были успешно исправлены в период с 2005 по 2007 года. Отличить теплообменники старого и нового образца можно по следующим внешним признакам, выход подачи и обратки у новых теплообменник: одна резьбовая труба наверх, другая назад. У старых все трубы назад. Под блочно модульные котельные котлы оснащались фланцевыми подсоединениями, для более быстрого ремонта и замены котла в аварийных случаях. Кстати о блочно модульных котельных и котлах наружного размещения, компания ЭС КЛАСС КЛИМАТ производит индивидуальные уличные котлы наружного размещения под брендом Феникс. Опыт производства и развития более 10 лет. Ознакомится с соответствующей можно в нашем блоге.
Зоны застоя появились из-за малого расстояния между пластинами теплообменника, а так же теплоносителей (водой) не лучшего качества, которые в них заливали. Новый теплообменник имеет расстояние между пластинами 12 мм - это исключает повторение вышеописанного критического минуса с значительным снижением срока службы изделия по производству энергетического тепла.
Стоит чуть более подробно рассказать историю завода БКМЗ, внеся определенный контекст для нашего читателя. Производство БМК, котлов КСВА (известные во всей России трёхходовые промышленные котлы мощностью до 4 мВт), литейной продукции (колосники, секции, люки и так далее), котлов Хопер, блочных дутьевых горелок ГБ - занималось одно и то же юридическое лицо. Дробление бизнеса – это способ налоговой оптимизации производства и определенной экономии среди инвесторов: учредителей и соучредителей, которые были заинтересованы в продвижении той или иной продукции. Чтобы не потерять право на применение спецрежима, организацию разбивают на несколько компаний. Как правило, потеря права связана с превышением лимита дохода. На сегодняшний день такой лимит составляет 200 млн рублей за год или любой отчетный период. Так появился завод Ирбис, БКМЗлит, Пекарня (успешно работает на территории завода и продает свою продукцию), цех производства пластмассы (уже закрыт, оснастка продана), БКМЗ. Завод занимает своё место в самом центре города, буквально в 150 метров от центральной площади Ленина и здании белого дома (администрации). Площадь всех зданий расположена на территории 173 на 232 метра.
Параллельно вместе с заводом Ирбис (тогда еще БКМЗ, до разделения о котором мы написали выше), в Липецкой области, с. Боринское семимильными шагами развивается организация под названием Боринское, которое по совместительству является крупнейшим дилером завода из г. Борисоглебск, а еще выступает крупнейшим сервисным центром и ремонтной площадкой котлов Хопер в ЦФО и Южных и даже Северных регионах России.
Однако через пару лет, наработав огромный практический опыт (изучив досконально строение пластинчатого теплообменниках в хопрах), два перспективных директора на то время ранее озвученной крупнейшей сервисной организации Боринское решаются "украсть" (или выразимся мягче, позаимствовать) все наработки завода Ирбис из г. Борисоглебск, и запускают в серию котлы ИШМА, которые в свою очередь уже были названы не в честь протекающей речушки, а по фамилиям двух учредителей и владельцев предприятия, уже гордо носящего название ЗАВОДА - В. ИШутина и А. МАлецкого. Так родилась "ИШМА" - полный аналог Борисоглебских котлов Хопер, со всеми его плюсами и недостатками, зонами застоями в теплообменниках и даже отечественной автоматикой САБК и РГУ. Как Вы понимаете, на этом плотное и достаточно перспективное сотрудничество Борисоглебского завода по производству котельного оборудования и предприятия в с. Боринское - ПРЕКРАТИЛОСЬ. Теперь уже завод перестал представлять интересны Ирбис, а Ирбис в свою очередь разорвал все связи с Боринским. В 2007 году, после изменения конструкции теплообменников Ирбисом, завода Боринское проделал тоже самое и со своей продукцией, получается опять воспользовавшись наработками первоисточника и лидера отрасли.
Касаемо ценовой политики, стоит отметить следующее. Котлы Боринское выпускаемые под маркой ИШМА стали в разы популярнее на рынке, благодаря не только сарафанному радио, но и правильно и четко выстроенной ценовой политики, а так же дилерской сети. Борино является лауреатом конкурса «100 лучших товаров России», благодарственными письмами, сертификатами ЖКХ различных регионов, на протяжении всех лет сотрудничества. Завод Ирбис, решил практически отказаться от представителей и дилерской сети. Интерес в сотрудничестве по продвижению продукции проектными и монтажными организациями - рождает как правило возможность заработать, а АО Ирбис интересно продавать своё оборудование заказчикам напрямую, убирая прослойку из дилеров и представителей. С одной стороны - это правильно, а с другой стороны - тормозит развитие и распространение продукции на рынке, потому что охватить тех клиентов, которые привыкли работать с определенными организациями - невозможно, из-за дружеских связей и определенного более близкого территориального расположения к друг другу - поставщика и покупателя.
Развитие завода Ирбис-Бор по годам
За всё время производства Хопров было несколько серьёзных модернизаций:
- В 2001 году появился котел «Хопер-А» с электроуправляемой автоматикой собственного производства КСУБ-20. Стоит отметить что автоматика построена на низкоуровневом языке базового уровня типа ассемблер, который состоит из нулей и единиц. На сегодняшний день разработка данной автоматики продолжается в том же ключе, что потенциально "убивает" завод в развитии по сравнению с имеющимися на рынке конкурентами. Заводу очень трудно найти стоящего специалиста, который мог бы взять на себя программирование такого устаревшего класса и уровня. Пару лет назад, заводу было предложено перейти на более современные языки, такие как C++ и C# - однако, запрос из массы был проигнорирован. Автоматика действительно хорошая, очень функциональная. Вывод, чем дольше отрицать технологии и затягивать переход существующих агрегатных состояний микросхем с исходным кодом на более современные технологии в будущем будет перейти ой как сложно.
-
В 2002 году был введен в эксплуатацию цех порошковой покраски. Цвет котла был изменен с серого на запоминающихся, более яркий синий. Котлы оснащаются в тот момент одной из самых популярных пневмомеханических автоматик РГУ (регулятор газовый универсальный). Подробное описание и соответственно монтаж, пусконаладку по шагам и настройку данной автоматики мы разобрали в отдельной статье нашего личного блога на ДЗЕН.
-
В 2005 году был запущен в серийное производство котел «Хопер» и «Хопер-А» с новым теплообменником более надежной конструкции.
-
В 2008 году на котлы серии «Хопер» и «Хопер-А» начали устанавливать инжекционные атмосферные горелки Polidoro (Италия).
-
В 2010 году была запущена серия котлов «Хопер-А» с электроуправляемой автоматикой КСУБ 20.01 (дистанционное управление котлом, насосом, контуром ГВС котельной; установка суточного и недельного температурных графиков)
-
В 2011 году был модернизирован теплообменник. Добавлена возможность замены энергонезависимой автоматики на энергозависимую и наоборот, а так же внедрили использование автоматики регулирования и безопасности САБК-М. Подробную статью по описанию и настройке данной автоматики читайте в нашем блоге.
-
В 2011 году запущенно серийное производство котлов серии «Хопер» и «Хопер-А» с автоматикой управления и безопасности Honeywell (США) на базе клапана VS820, а так же котлы стали комплектоваться пьезорозжигом. Буквально через 3-4 года газовые клапана отвалились, и были сняты с производства в связи с низкой окупаемостью и малым количеством заказов среди потенциальных клиентов.
-
В 2012 году в серию вышли котлы серии «Хопер-А» с автоматикой управления и безопасности на базе комбинированного клапана 0.810.138 ELETTROSIT (Италия). Буква А в названии котлов означала автоматизация. После очередного ребрендинга пару лет назад, буква "покинула чат" из серийного названия, остался просто ХОПЕР, завод вернулся к истокам.
-
В 2014 году на базе котлов серии Хопер были разработаны котлы Барс. Это революционный шаг вперед благодаря внедрению гидронного теплообменника. По всем показателям (кроме гидравлического сопротивления) Хопры проигрывают Барсам, которые в свою очередь проигрывают Lutex AR-S.
-
Позже Ирбис запускает в серию микропроцессорную умную автоматику КСУБ-20.10 и КСУБ-20.15 с ЖК дисплеями. Она позволяет осуществлять постоянный контроль параметров, включая присоединительное давление газа, наличие пламени, температуру воды внутри котла и на выходе из котла, температуру горячего водоснабжения и наличие тяги. Управлять насосами, ГВС, настраивать недельные графики температуры, смс оповещения и дистанционную работу по известному всем в узком кругу протоколу RS-485.
-
Сегодня, Ирбис в городе Борисоглебск, на своей второй производственной площадке, которая расположена на ул. Объездная, отстраивает новые производственные мощности, которые будут задействованы на развитие и продвижения котлов нового образца, которые пошли в серию несколько лет назад. А именно жаротрубные модели Вятич, аналогичные котлам Titan Prom известные в России под брендом завода Газтехпром, и конденсационные котлы Zord. Тяга завода за последние несколько лет к монументальному развитию потрясает.
Конструкция котлов Барс целиком и полностью аналогична самым известным в России запатентованным гидронным котлам Rossen (которые начали своё производство еще в 1995 году прошлого века). С 2014 по 2019 год продажи шли вяло и очень не активно, так как применение аналогичной конструкции теплообменника тех годов (Россена) привел завод Ирбис к судебным разбирательствам. Развитие модельного ряда пришлось временно остановить. Нам доподлинно неизвестно, чем же в конце концов закончились претензии двух заводов к друг другу, однако учитывая что Ирбис продолжает успешно их выпускать, а Россен работает как не было - можно сделать вывод о регулировании ситуации в этих рыночных моментах. Данную ситуацию под другим углом, мы уверены, можно изучить обратясь к открытым архивным базам данных судебных документов Российской Федерации.
Дальнейшая модернизация котлов серии Хопер была приостановлена, и на сегодня, имея более 20 наименований в зависимости от мощности и марки автоматики, котлы продаются в основном для замены установленных ранее аналогичных моделей. На сегодняшний день, согласно открытой статистике завода Ирбис продает котлы Барс намного больше, чем котлов Хопер, в связи с тем, что Барс имеют более современную технологию базу (а не конструкцию из 80-ых годов представленной пластинчатыми теплообменниками), достаточно функциональную автоматику КСУБ собственного производства и полидоровские горелки, которые являются лидером в мире среди всех возможных конкурентов. Достаточно высокая отпускная цена (из-за того, что завод Ирбис не имеет собственного производства ДОСТАТОЧНО дорогой оребренной трубы, и вынужден её как и завод Лемакс для своих гидронных котлов Clever-L закупать на стороне, увеличивая конечную себестоимость продукта минимум в 2 раза). За 10 лет существования модели на рынке не позволила им очень прочно встать на ноги и конкурировать с рынком, однако - мы уверены, завод всех своих постоянных клиентов, эксплуатирующих котлы Хопёр - точно перевел на Барсы, и они 100% остались довольны этим решением.
Около 5 лет назад, на рынок вступил новый игрок, которого мы ранее описывали как лицо, которое значительно выигрывает по всем параметрам, что котлы ИШМА, что котлы Барс, так и котлы Rossen. Как и в принципе любые котлы, с любым строением теплообменника, будь то стальные или чугунные секционные решения представленные рынке. Все это стало возможным благодаря тому, что котел имеет недосягаемый для других КПД 94% как у компактных настенных решений, разборную удобную конструкцию для ЛЕГКОГО ремонта (буквально на коленке, не прибегая, к физической силе или спец инструментам) и обслуживания водогрейных котлов во время аварии или стандартного ТО, номинальную тепловую мощность до 500 кВт, малый вес, компактные размеры, сопутствующие комплектующие (горелки, автоматика, запальники и так далее) лидеров рынка. Подробную информацию читайте в статье: объективно лучший стальной котел в России, какой он сейчас?
Встречайте, уникальные запатетованные котлы Lutex ARS. Гидронные неповторимый скоростной стальной теплообменник на хомутах и прокладках выдерживающий давление на разрыв (выдавливает прокладки) до 13 атмосфер, в 2 раза превосходит чугунные котлы!!! Конструкцию которую нельзя украсть или отсудить. В связи с этим, между заводов Rossen и Lutex - судебных тяжб не было, так как ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ улучшение конструкции из 50ых годов прошлого века, которое захватило Россию в нулевые годы начала 21 века и успешно применяемое заводов Россен - не преследуется по закону!!!
Главным плюсом в описываемых котлах, про сравнению с Хопрами и Барсами является ЦЕНА. Очень низкая цена. Стала она такой доступной за счёт собственного производства оребренной трубы для теплообменников, которые являются огнедышащим сердцем котла. По автоматике и функционалу тоже все хорошо - в аппарате для производства тепла используются дорогие и надежные газовые клапана именитых производителей такие как Elettrosit, Honeywell, NovaSit, ThermoBrest. Платы управления и блоки розжига: Brahma, Овен.
Сравним цены Хопер-100 с КСУБ-20.10 и ARS-100 в комплектации дистанционного управления 157 тысяч (и то, цена не окончательна, от неё возможны еще скидки для Вас) против 198. По моему разница в цене очевидна.
Барс же в такой комплектации с КСУБ-20.10 будет стоит каких то заоблачных денег, а именно: 215.340 рублей. Какие сделать выводы - решать Вам.